VOCs沸石转轮
+
  • VOCs沸石转轮

VOCs沸石转轮


所属分类: VOCs沸石分子筛转轮

分子筛吸附浓缩转轮呈圆盘状,内部由密集的蜂窝状孔道组成,孔道表面附着起吸附作用的分子筛。实际应用时,转轮由外围链条和电机带动运行,以每小时(3~6)转的速度缓慢旋转,吸附、脱附、冷却过程在转轮不同区域同时进行,实现对废气的连续处理。

关键词:盘式转轮,筒式转轮,沸石块固定床

400-000-9980


产品详情

分子筛吸附浓缩转轮采用先进的生产制备工艺和高性能原材料,内部由密集的玻纤基蜂窝状孔道组成,孔道表面附着起吸附作用的高硅疏水分子筛。分子筛盘式转轮专设吸附、脱附、冷却模块,能以每小时几转的速度缓慢旋转,实现对废气的连续处理。具有以下特点:

脱附性能好:可达98.5%;

寿命高:50000h;

能耗低:能耗比常规转轮低10%。


产品原理:

转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,转轮通过链条匀速连续转动,即吸即脱。

吸附区:VOCs废气经前处理后进入吸附区,VOCs分子被吸附在沸石转轮上,洁净空气外排,吸附效率高。

脱附区:转轮由吸附区转入脱附区,吸附在沸石中的VOCs 分子在脱附180~220°C的热空气向脱附并浓缩,浓缩倍数为5~25倍,浓缩后的高浓度VOCs废气经后续CO或RTO处理达标后排放。

冷却区:脱附后的转轮转入冷却区,经空气降温后转入吸附区,冷却空气经冷却区升温后可作脱附热空气。

111

111


产品特点:

● 硅铝比极高,具有很强的疏水性和VOCs选择吸附能力,提高吸附效率, 降低脱附能耗

● 沸石分子筛含量可达80%,能够大幅提高吸附容量

● 特殊的楞孔道设计,在保证效率的同时降低风阻

● 填料多样化,可应对众多特殊的工况

● 对材料物化参数的控制,能够有效减少开裂、脱粉等问题,使用寿命长


适用场景:

沸石转轮广泛应用于印刷(油墨)、涂布、涂料、电子、石油化工、橡胶等行业。它的优点是选择性吸附强,吸附容量大,稳定性好等。盘式沸石转轮浓缩一般和RTO/TO/CO等组合使用。根据处理气体条件,前面会设有降温、除湿、过滤等前处理设备。


产品选型:

转轮直径
(mm)
处理风量(m3/h) 转轮厚度
(mm)
2 m/s 3 m/s 4 m/s
965 5100 7600 10000

400

500

600

1220 8400 12000 16000
1525 10000 16000 21000
1740 14000 21000 28000
1940 17000 26000 35000
2190 21000 32000 43000
2450 26000 39000 52000
2650 33000 49000 66000
2950 40000 61000 81000
3250 49000 74000 99000
3550 59000 89000 118000
3850 71000 107000 143000
4200 85000 127000 170000
4500 100000 150000 200000

 


产品对比:

沸石吸附工艺 盘式吸附转轮 筒式吸附转轮 沸石块固定床
沸石含有率 50%~85% 50%~85% 50%~85%
适用工况 连续排放 连续排放或间歇排放 间歇排放
适用浓度 50~1500mg/m³ 50~1500mg/m³ <100mg/m³
吸脱附方式 连续吸脱附 可连续可间歇 可连续可间歇
脱附温度 180~220℃(高温脱附300℃) 180~250℃(高温脱附300~400℃) 180~250℃(高温脱附300~400O℃)
设备占地面积
材料焖燃风险 无机材料,焖燃风险低
安装及维护 整体安装体型大更换难 单块安装更换简单 阀门多,维护成本高
净化效率 最高98.5%
脱附浓度 稳定 不稳定

附件下载:

相关产品

咨询留言

提交留言