VOCs沸石转轮
所属分类: VOCs沸石分子筛转轮
关键词:盘式转轮,筒式转轮,沸石块固定床
产品详情
分子筛吸附浓缩转轮采用先进的生产制备工艺和高性能原材料,内部由密集的玻纤基蜂窝状孔道组成,孔道表面附着起吸附作用的高硅疏水分子筛。分子筛盘式转轮专设吸附、脱附、冷却模块,能以每小时几转的速度缓慢旋转,实现对废气的连续处理。具有以下特点:
脱附性能好:可达98.5%;
寿命高:50000h;
能耗低:能耗比常规转轮低10%。
产品原理:
转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,转轮通过链条匀速连续转动,即吸即脱。
吸附区:VOCs废气经前处理后进入吸附区,VOCs分子被吸附在沸石转轮上,洁净空气外排,吸附效率高。
脱附区:转轮由吸附区转入脱附区,吸附在沸石中的VOCs 分子在脱附180~220°C的热空气向脱附并浓缩,浓缩倍数为5~25倍,浓缩后的高浓度VOCs废气经后续CO或RTO处理达标后排放。
冷却区:脱附后的转轮转入冷却区,经空气降温后转入吸附区,冷却空气经冷却区升温后可作脱附热空气。


产品特点:
● 硅铝比极高,具有很强的疏水性和VOCs选择吸附能力,提高吸附效率, 降低脱附能耗
● 沸石分子筛含量可达80%,能够大幅提高吸附容量
● 特殊的楞孔道设计,在保证效率的同时降低风阻
● 填料多样化,可应对众多特殊的工况
● 对材料物化参数的控制,能够有效减少开裂、脱粉等问题,使用寿命长
适用场景:
沸石转轮广泛应用于印刷(油墨)、涂布、涂料、电子、石油化工、橡胶等行业。它的优点是选择性吸附强,吸附容量大,稳定性好等。盘式沸石转轮浓缩一般和RTO/TO/CO等组合使用。根据处理气体条件,前面会设有降温、除湿、过滤等前处理设备。
产品选型:
| 转轮直径 (mm) |
处理风量(m3/h) | 转轮厚度 (mm) |
||
| 2 m/s | 3 m/s | 4 m/s | ||
| 965 | 5100 | 7600 | 10000 |
400 500 600 |
| 1220 | 8400 | 12000 | 16000 | |
| 1525 | 10000 | 16000 | 21000 | |
| 1740 | 14000 | 21000 | 28000 | |
| 1940 | 17000 | 26000 | 35000 | |
| 2190 | 21000 | 32000 | 43000 | |
| 2450 | 26000 | 39000 | 52000 | |
| 2650 | 33000 | 49000 | 66000 | |
| 2950 | 40000 | 61000 | 81000 | |
| 3250 | 49000 | 74000 | 99000 | |
| 3550 | 59000 | 89000 | 118000 | |
| 3850 | 71000 | 107000 | 143000 | |
| 4200 | 85000 | 127000 | 170000 | |
| 4500 | 100000 | 150000 | 200000 | |
产品对比:
| 沸石吸附工艺 | 盘式吸附转轮 | 筒式吸附转轮 | 沸石块固定床 |
| 沸石含有率 | 50%~85% | 50%~85% | 50%~85% |
| 适用工况 | 连续排放 | 连续排放或间歇排放 | 间歇排放 |
| 适用浓度 | 50~1500mg/m³ | 50~1500mg/m³ | <100mg/m³ |
| 吸脱附方式 | 连续吸脱附 | 可连续可间歇 | 可连续可间歇 |
| 脱附温度 | 180~220℃(高温脱附300℃) | 180~250℃(高温脱附300~400℃) | 180~250℃(高温脱附300~400O℃) |
| 设备占地面积 | 小 | 大 | 大 |
| 材料焖燃风险 | 无机材料,焖燃风险低 | ||
| 安装及维护 | 整体安装体型大更换难 | 单块安装更换简单 | 阀门多,维护成本高 |
| 净化效率 | 最高98.5% | ||
| 脱附浓度 | 稳定 | 不稳定 | |
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